工件压装解决方案
Workpiece pressing solution
气候变化迫使越来越多的工业企业承担起提高其工艺能效的责任,以减少其在全球二氧化碳排放中的份额。与液压和气动应用相比,伺服电缸提供更高的效率。可以节省高达90%*的潜在能源,此方案在气候保护中起到关键作用
麦珂威尔的传感器、测量链、监视器或评估系统和数控压装系统可全面监测和控制装配过程或压装过程。伺服压力机的应用十分广泛,可以应用于汽车、电机、电子行业,也可以应用在家电、机械等其他行业中,主要是应用在各种行业组件压装。不同行业之间选择伺服压力机的系列和类型也有很大的不同,因此伺服压力机的选择也是十分重要的一项。
伺服压力机在不同行业之间的的用途是不同的,汽车行业主要是用于发动机组件的一些压装,比如发动机缸盖、缸套、油封等等;转向器组件压装、传动轴组件压装、齿轮箱组件压装、刹车盘组件压装等。在电机行业中主要是用于微电机组件压装,比如主轴,壳体的压装等,电机组件压装包括轴承压装等;在电子行业中用于线路板组件压装;家电行业中用于家电配件压装、家电配件铆接等;在机械行业:机械零部件压装,自动化组线,易损件寿命测试等。我们需要根据行业以及用途的不同选择合适的伺服压力机。
应用领域
Application field
麦珂威尔精密数控伺服电子压力机简称伺服压力机或伺服压装机、伺服压机、伺服压床、电子压床、电子压力机,其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业,能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制,从而实现在线质量管理的精密压装。伺服压力机主要有压力模式和位置模式。压力模式是通过软件编程运动过程控制,传输到数控应用模块,再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动,经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号,经过放大、模数转换,变成数字量信号输出到控制系统/PLC,实现压力监控;通过伺服电机解析编码器反馈位置信号,实现位置监控。位置模式是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆,通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制。压头前端安装高灵敏压力传感器,采集实时压力,实现压力闭环控制。通过高速采集压装过程中的位置压力数据,实现精密压装的在线质量判断和数据信息化管理。 伺服压力机的控制系统特点: 位置定位精度达到±0.01mm(任意负载和速度),全闭环方案有效消除不同负载下机架、皮带变形等引起的压头位置变化,保证产品一致性。 压力精度达到±0.25%FS,同时压装过程使用运动控制算法,位置、压力不易过冲,减少废品产生。 压装曲线实时显示,曲线采样率≥1000次/秒,确保压装过程分毫毕现。 可与MES对接,实现电子SOP功能,提高生产效率20%以上。 冲程六段速:快进、探测、压装、缓冲、保压、返回。 多种压装过程品质检测模式,配合“特殊点检测”解决压装品质问题,保证产品一致性。