白色家电压缩机电机测试设备简介：

 

本电机特性测试系统适用于测量单三相交流变频电机，能以全程测试, 定点测试, 手动 测试等测试方式来测得电机的各项参数，包括：扭力，转速，输出功率，电压，电流，输入 功率，功率因素，转向及效率等。可靠性高，重复性好。测试量程范围最大功率 30KW，最大扭矩 100N.m，最高转速 25000rpm，测试精度±0.5%。

 

测试项目

 

l 常规参数测量;

l 负载特性测试;

l 转矩转速特性及效率;

l 关键特性参数的测量;

l 响应时间测试;

l 堵转测试;

l 自由曲线加载;

 

4.4 参考标准

 

本系统测试电机方法严格遵照国家相关标准进行执行，本方案所涉及的测试标准如下 所示：

l GB-T 1032-2012《三相异步电动机试验方法》

l GB/T 1032-2012《三相异步电机试验方法》

l GB/T 1029-2005《三相同步电机试验方法》

l GB/T 755-2008《旋转电机定额和性能试验方法》

l GB/T 21663-2008《小容量节能环保隐极同步发电机技术要求》

l JB/T1093-2010《牵引电机基本试验方法》

 

4.5 使用环境

 

4.5.1 测试环境要求：

 

1. 位置：测试系统所放置位置承重能力不低于每平米 0.5 吨。

2. 环境温度：最高环境空气温度不超过 35℃;最低环境空气温度不低于 15℃。

3. 环境湿度：25%~75%RH，无凝露。

4. 大气压强：86kPa~106kPa;

5. 污染情况：空气中不应有过量的尘埃、酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体。

 

4.6 产品外观

 

测功台架的组成包括被测电机、驱动、测功机、工装夹具等。下图为常见的标准立式机柜 搭配测试方钢测试台架。

电机测试功能，包含了电机基本运行情况的测试，同时，也可模拟不同转速下电机的运 行情况，方便用户对电机实际应用时所遇到的情况进行预判。例如，模拟电机工况带载运行， 模拟恒扭矩状态，可以显示扭矩转速相对应的变化情况。

 

5.1 常规参数测量

 

电参数：电压、电流、输入功率、功率因素、频率等;

机械参数：扭矩、转速、输出功率、转向等;

其他参数：电机效率。

 

5.2 负载特性测试

 

l 功能介绍：

电机驱动系统带动实际的负载运行时其受到的力矩不是恒定不变的，为了测试这种 情况，给被测电机加载扭矩来模拟现场工况。

l 测试目的： 本测试主要用来检验：电机在带不同负载的情况下的运行情况。

l 测试方法 利用软件对负载进行控制，设置不同的加载点，将测功机测量的扭矩转速值传至控 制器，上传工控机进行处理，在软件界面上进行显示。通过曲线及数值等模式对电机的 情况进行描述。

 

5.3 转矩转速特性及效率

 

转矩转速曲线是通过工控机软件自动测试且描绘出响应的曲线，驱动电机、驱动 器、系统效率的测量主要依赖于高精度功率分析仪以及进口测功机，通过工控机软件 自动测量且会以报表的形式自动给出。具体的测量方法以及标准如下所示：

1. 转矩转速曲线

l 测试目的： 描绘出电机的转速、转矩关系特性曲线。

l 测试方法： 使用测功机作为被测电机的负载且使被测电机处于热工作状态，被测驱动电机控 制器的直流母线工作电压为额定电压。实验时测功机系统可以在实际冷状态或者热状 态条件下实验，测功机控制器的直流母线电压可以设置在最高工作电压、最低工作电 压、额定工作电压或其他工作电压处(本系统默认设置为额定工作电压)，从空载到 堵转全程自动加载绘制成一条曲线。

a)转速测试点的选择 实验时，在电机工作转速范围内一般取不少于10 个转速点，最低转速点宜不大于 最高工作转速的10%，相邻转速点之间的间隔不大于10%最高工作转速。测试点选择 时应包含必要的特征点，如：

1.额定工作转速点;

2.最高工作转速点;

3.持续功率对应的最低工作转速点;

4.用户指定特殊的转速点;

b)转矩测试点的选取 转矩测试点的选取在电机电动或馈电状态下，在每个转速点上一般取不少于10 个 转矩点，对于高速工作状态，在每个转速点上选取的转矩点数可以适当减少，但不宜 低于5 个转矩点。测试点选择时应包含必要的特征点，如：：

1.持续转矩数值处的点;

2. 峰值转矩(或最大转矩)数值处的点;

3.持续功率曲线上的点;

4 峰值功率(或最大功率)曲线上的点

5.用户指定特殊的转矩点;

交流感应电机 T/N 关系曲线

 

5.4 关键特性参数的测量

 

本测量环节主要是用来验证厂家规定的指标是否达标，如在工控机软件输入持续 转矩、持续功率、峰值转矩、峰值功率，系统会自动测量给出测试结果是否通过且以 报表的形式给出测量明细。

1. 持续转矩测量

l 测试目的： 验证驱动电机的持续转矩符合产品技术技术文件的规定。

l 测试方法： 按照产品技术文件的规定通过测功机给被测电机加载，使被测电机工作在指定的转 速、扭矩下，此事让驱动电机持续长时间工作，同时监测驱动电机的绝缘等级和温升不超 过规定的限值。

2. 持续功率表测量

l 测试目的： 验证驱动电机的持续功率符合产品技术技术文件的规定。

测试方法： 按照本文描述获得持续转矩和相对应的工作转速，利用下面公式可得规定的持续功 率： 式中：

 

 

 

Pm ——驱动电机轴端的持续功率，单位为千瓦(KW);

3. 峰值转矩测量

l 测试目的： 验证驱动电机的峰值转矩符合产品技术技术文件的规定。

l 测试方法： 按照制造商提供驱动电机系统能够持续1min 或10s 工作时的峰值转矩作为参考，并进 行实验测量。作为峰值转矩的一种特殊情况，可以实验驱动系统在每个转速工作点的最大 转矩，实验过程中，在最大转矩处的实验持续时间可以很短，一般情况下低于10s。(可以 通过工控机软件设置时间)。根据实验数据，绘制出驱动电机系统转速—最大转矩曲线。

4. 峰值功率测量

l 测试目的： 验证驱动电机的峰值功率符合产品技术技术文件的规定。

l 测试方法： 按照本文描述获得峰值转矩和相对应的工作转速，利用下面公式可得规定的持续功 率： 式中：

 

 

Pc ——驱动电机轴端的峰值功率，单位为千瓦(KW);

 

5.5 堵转测试

 

l 测试目的： 堵转试验是为了测取额定电压时的堵转电流IK 和堵转转矩TK，同时测取堵转电流，堵 转转矩，堵转输入功率与输入电压的关系曲线，即为堵转特性曲线，通过对堵转电流大小 和三相平衡情况的分析，能反应出电机定，转子绕组及定，转子所组成磁路的合理性和一 些质量问题。能为改进设计和工艺提供有关实测数据，为故障电机查找原因和确定修理内 容提供帮助。

l 测试依据标准： 《GB/T 22669-2008 三相永磁同步电动机试验方法》第7 章堵转实验 《GB/T 1032-2012 三相异步电动机试验方法》第 9 章堵转实验

 

5.6 自由曲线加载

 

自由加载大幅压缩了闭环负载加载时的 PID 调节时间，通过开环加载的方式手动测试， 实现任意负载波形动态加载，为用户提供电机实际运行工况的真实模拟试验。

 

现场案例图：