一、 需求信息

 

1.测试对象

电机定子(单、三相、多速、串激、无刷等定子)

2.其他要求

1)双工位串行测试

2)测试工装根据样品订制

 

二、 设备描述

 

1. 检测项目：

 

电感、直流电阻、交流耐压(含电弧侦测)、绝缘电阻、匝间、磁旋、反嵌

 

2. 测试方式

 

测试项目	测试定义	备注
交流耐压	设置定子绕组、 铁芯之间施加设定电压的交流电， 测试其绝缘部分的漏电流。
绝缘测试	设置定子绕组、 外壳之间施加设定电压的直流电， 测试其绝缘部分的绝缘电阻值
直流电阻	测试指定绕组之间的绕组电阻值， 测试时可根据实际的环境温度自动折算到标准温度下的电阻值。 可根据公式计算电阻平衡。
匝间测试	对绕组施加设定高压脉冲， 在绕组与仪器内部的振荡电容之间会形成的衰减振荡波形， 通过比较标准定子与被测定子波形的差异， 来判断是否合格。
磁旋反嵌测试	通过测量电机定子主副相线圈的相位关系，推断由此定子生产的电机的旋转方向
电感测试	测试指定绕组之间的绕组电感值。

 

3.项目明细

 

测试项目	测试项目	测试端	备注
交流耐压	UVW 对地耐压	ABC(D)—地
绝缘电阻	UVW 对地绝缘	ABC(D)—地
直流电阻	UVW 绕组直流电阻	A-B
		B-C
		A-D(C)
匝间测试	UVW绕组匝间	A-B
		B-C
		A-D(C)
磁旋反嵌测试	转向	正转、反转、不转
电感测试	UVW绕组电感	A-B
		B-C
		A-D(C)

 

4.技术参数

 

指标	名称	技术指标	备注
直流电阻测试	测量范围	5mΩ～500kΩ
	测量精度	5mΩ-20kΩ：±（0.3%读数值+2个字）
		20kΩ以上：±（0.3%读数值+5个字 ）
	温度补偿功能	有
	温度探头	DS18b20
	测量范围	-10.0℃～+60.0℃
	测量精度	±0.5℃（范围：0°C~+50°C）
	测试时间设置范围	0.10-99.99S
	测试时间精度	±（0.1%设定值+0.05s）
	电阻不平衡度	0.0%-99.9%
交流耐压	测试条件	AC 200～3200V	可选配5000V
	输出电压精度	±(2%×设定值+3V)
	击穿电流预置报警范围	上限：0.000-9.999-40.00mA，0=关闭
		下限：0.000-9.999-40.00mA
	击穿电流测量范围	0.010-9.999-40.00mA
	击穿电流测量精度	±(2%读数值+5个字)
	测试时间范围	0.0～999.9s  0.0=持续输出
	电弧侦测	0～11级(0为关闭)
绝缘电阻	测试条件	DC 100～1000V
	输出电压精度	±(2%×设定值+3V)
	绝缘电阻测量范围	0.100-9.999-99.99-999.9-3000MΩ
	绝缘电阻测量精度	1～100MΩ，±（3％×显示值+5个字）
		100-1000MΩ，±（5％×显示值+5个字）
	绝缘电阻报警设定范围	上限：0.0～999.9～3000MΩ；0=关闭
		下限：0.0～999.9～3000MΩ
	测试时间范围	0.0～999.9s
	测试时间精度	±（0.1%设定值+0.05s）
匝间	脉冲电压峰值	200～3200V
	电压精度	±（3%读数值+5V）
	冲击次数	1-30次
	波形比较	面积、差积、电晕；
磁旋反嵌测试	旋向判定类型	顺时针/逆时针/不转
	反嵌测试范围	线包反嵌>5%
电感测试	测试频率	100Hz\120Hz\1kHz\10kHz
	测试电平	0.3V\0.6V\1V
	测试范围	100Hz、120Hz：10uH-9999mH
		1kHz、10kHz：1uH-999.9mH H
	基本精度	±(0.3%×读书值+2个字)

 

三、设备配置

 

本测试系统是由测试主机、控制软件、工装夹具等组成。

 

2.1、硬件配置：

 

序号	产品名称	功能说明	单位	数量
1	综合测试主机	测试模块控制及测试项目切换	台	壹
2	耐压测试模块	实现交流高压输出及电流采集	套	壹
3	绝缘测试模块	实现直流高压输出及电流采集	套	壹
4	匝间测试模块	实现脉冲高压输出及振荡波形采集	套	壹
5	电阻测试模块	四线测量法，实时温度采集，自动换算	套	壹
6	磁旋反嵌测试模块	实现磁旋反嵌采集	套	壹
7	测试软件	测试条件/结果保存， 测试流程控制	套	壹
8	机柜及配电装置	驱动模块集成及供电机柜， 带脚轮方便移动	套	壹
9	测试工装	专用测试工装， 按需定制	套	壹
10	电感测试模块	电感测试模块	套	壹

 

2.3、操作流程

 

1. 建新产品测试档案，设置相应测试参数;

2. 被测试电机定子到测试工位，确保电机定子安放稳定，通过夹具连接被测品;

3. 触发启动，开始启动测试;

4. 测试完成，界面上显示测试产品数据，测试结果声光报警;

 

2.4系统控制软件：

 

一次接线即可完成全部测试项目，能采集、记录、储存显示各项目测试数据和结果，操作方便、调整灵活、人机界面直观清晰。

1).标准参数设置与输入功能

该设备软件系统可通过设定的各种型号电机的合格范围参数，在自动测试过程中调入标准参数自动判断被试电机合格与否。不同的电机在参数数据库中均按不同型号对待，单独存储。该界面还提供参数记录新建、删除、编辑、查找等功能。

2).测试过程控制功能

软件系统在接线完毕、启动测试后，可以按照设定好的测试内容对电机执行自动测试。

3).测试结果的保存功能

测试结束，系统软件针对测试结果进行自动保存。

 

2.4、夹具

 

双工位串行操作台(工装夹具依据被测产品设计，以实物为准), 即：一个工位测试时，另外一个工位可以安装被测产品;

 

三、测试系统主要特点

 

1.该系列产品主要适用于轮毂电机定子测试，一次装夹，一站式完成所有等项目检测;一体化架构设计，简化操作工位;

2. 开放式软件平台：测试项目编辑功能、测试报告导出功能、测试数据分析功能;各检测项目单独测试;

3.所有检测项目可任意开通或屏蔽，遇检测结果数据超标自动声光报警;

4.直流低电阻测试实时检测环境温度，测试结果自动转换为标准温度值，结果判定更为简便，同时保证测试的一致性;

5.测试仪器控制核心采用ARM高速处理器，数据处理全面快速，满足高速生产节拍的需求;

6.模块化设计，维修与维护更方便;

7.采用12.1寸触摸屏操作，界面简洁清晰;

8.采用了多种抗干扰措施，抗干扰能力强，同时具有硬件和软件保护，大大提高了仪器的可靠性。

9. MES系统对接功能(按需定制)。

 

四、面板介绍

 

 

1、电源开关：控制分析仪电源系统通断。

2、启动测试按键 ：开始当前测试组的测试。

3、停止测试按键：用于停止测试。

4、测试中指示灯：测试中亮。

5、测试合格指示灯：测试合格亮。

6、测试报警指示灯：测试不合格亮。

7、液晶显示屏：显示数据，更改设置等操作。

8、USB接口：外接U盘，用于下载程序，数据存储。

 

五、参考界面(以实物为准)

 

5.1测试界面

 

 

 

 

 

 

五、工装图片(参考图，按需定制，以实物为准)

 

 

 

六、现场案例：